大豆油加工成套设备（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）按照预处理工段、取油工段（压榨或浸出）、精炼工段、等工序划分，分为压榨工艺、浸出工艺两大主流生产线，志乾机械可定制日处理（1–20吨/天小油坊 / 20–200吨/天中型厂/300吨/天以上大型浸出厂）设备自动化程度高、能耗低、出油稳定，成品可加工至国标一级食用大豆油，副产物豆粕可加工高蛋白饲料原料。

预处理工段设备:

清理除杂：振动清理筛、比重去石机、磁选器，去掉石子、泥沙、秸秆、铁钉等，保护后续设备

破碎;齿辊破碎机，把大豆破成4–6瓣，增加比表面积

软化;层式软化锅，40–60℃蒸汽加热加湿，提高可塑性

轧坯;轧坯机，压成 0.3–0.5mm 薄片，破坏细胞结构、便于出油

（浸出线额外加）膨化机+平板烘干机：把坯片膨化成多孔料，利于溶剂渗透；大型线还会上脱皮机（若要做大豆蛋白粕）

制油提取工段设备:

螺旋榨油机（主流）依靠螺旋轴持续挤压榨膛产生高压连续出油，全自动温控，由于榨螺的根径逐渐增粗、螺距逐渐减小，料胚在前进过程中受到越来越大压力,出油率高、可连续作业，压榨豆饼残油率低，豆油天然豆香浓郁，适合作坊、乡镇油厂。

液压榨油机：通过液压系统施加巨大压力进行压榨，常用于适温（低温）榨油，很大程度保留大豆天然营养与香味，多用于高段笨榨豆油小批量生产。

浸出设备：

浸出器：如拖链浸出器、平转浸出器等。料坯在浸出器内与溶剂（如正已烷）接触，通过多阶段喷淋、浸泡和冲洗，将油脂溶解出来。

溶剂回收系统：包括汽提塔、冷凝器等，用于分离混合油中的溶剂并循环利用，同时确保湿粕中的溶剂残留达标。

精炼工段（毛油→国标一级/二级大豆油）

不管是压榨毛油还是浸出毛油，都要走“五脱/六脱”才能上市（GB/T 1535-2021）：

脱胶：脱胶罐+碟式离心机，水化/酸法/酶法脱磷脂，磷脂含量降到0.05%以下，副产油脚可做磷脂

脱酸：碱炼罐+离心机（化学精炼），或高真空分子蒸馏（物理精炼，240–260℃），降游离脂肪酸

脱色：脱色塔/罐+叶片过滤机，活性白土/活性炭吸附叶绿素、类胡萝卜素

脱臭：组合脱臭塔1–5mmHg高真空、220–260℃直接蒸汽汽提，去腥味、提烟点

脱蜡（做一级油常加）：结晶养晶罐 + 冬化过滤，防低温浑浊

产能上：1–20吨/天用间歇式精炼釜，20–50吨/天半连续，50吨/天以上上全连续精炼线 。

志乾机械大豆油加工全流水线，可按需定制 1~500 吨日产能，适配油坊、中小型油厂、大型粮油加工厂。全线包含原料预处理、制油、精炼三大核心工段：螺旋 / 液压压榨主打笨榨浓香豆油，浸出设备量产残油更低；精炼系统完成脱胶、脱酸、脱色、脱臭，产出国标一级食用油，副产品豆粕可做饲料。设备自动化程度高、能耗低、运行稳定，厂家一站式安装售后。