近年来，随着粮油加工行业持续发展，商用螺旋式榨油机逐渐成为油坊、小型油脂加工厂的主流熟榨压榨设备。业内普遍采用“先炒籽、后压榨”的工艺路线：油料经炒籽机高温炒制后送入榨膛，依靠榨螺旋转推进，在榨膛内持续挤压产生高压，将油脂从油料胚中分离。相关设备在花生、菜籽、葵花籽、大豆等常规油料加工中应用广泛，出油效率和油品风味成为用户关注的众点。

从工作过程看，螺旋榨油机属于连续的物理压榨设备。预处理后的油料从料斗进入榨膛，部分机型配备电加热装置，可在压榨前对榨膛进行预热，并在压榨过程中保温，使油料在相对理想的温度条件下被压榨。进入榨膛后，旋转的螺旋轴推动油料前进，由于螺距逐渐变小或根径逐渐变粗，料胚受到的压力急剧曾大。油料在高压下与榨螺、榨膛内壁产生剧烈摩擦，产生大量热量，促使油料中的蛋白质热变性，破坏胶体结构，降低油脂粘性，使油脂更容易析出。被挤出的油脂从榨条或榨圈的缝隙中流出，剩余的固体物即油饼则从机器末端排出。

目前市场上商用螺旋榨油机型号较为丰富，可满足不同规模用户的需求。以志乾系列为例，

70型属于小型商用设备，处理量约100 kg/h，动力2.2—3 kW，通常使用220V电源，体积小、重量约180—230kg，适合个体户或小型作坊。

6YL-100型为中型主流机型，处理量约150—250 kg/h，动力7.5—11 kW，采用工业380V电源，配真空过滤，处理量适中，是油坊常见选择，重量约1.1吨。

6YL-130型则面向大型油厂，处理量约250—450 kg/h，动力11—18.5 kW，采用四级压榨，产量大，适合油厂，出油效率较高。

从设备特点来看，热榨工艺相比冷榨出油率通常高出2—3个百分点，多级压榨可在一遍流程中尽量榨净，降低饼中残油率，提升加工收益。高温炒籽还能激发油料天然香气，使油味更加醇厚，并有利于延长储存周期，契合现榨现卖油坊的需求。此外，这类设备普遍强调一机多用，可压榨花生、菜籽、大豆、油葵、茶籽、胡麻、核桃等二十余种油料，适配多种原料加工。操作方面，1—2人即可完成生产，支持连续长时间作业，同等产能下耗电相对较低，设备占地小，十几平方米即可投产。维护方面，核心榨螺、榨圈多采用耐磨钢材制作，拆装清理方便，电控温控系统稳定性较强，故障率相对较低。

有业内人士表示，粮油加工行业需求刚性强，市场前景广阔。对于创业投资者而言，螺旋榨油机无需复杂技术，具有占地小、回本相对较快等特点，兼顾高产与高质。部分设备厂商从出厂质检、免费技术培训到售后保障提供全流程服务，帮助用户解决设备使用、技术操作和日常运维难题。随着中小油坊设备升级提速，商用螺旋榨油机市场有望继续保持稳定增长。