压榨/浸出产出的毛油含有磷脂、(实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）游离脂肪酸、色素、异味、蜡质、微量杂质，无法直接灌装销售；志乾机械食用油精炼设备是把压榨或浸出得到的"毛油"，通过物理/化学方法去除杂质、磷脂、游离脂肪酸、色素、异味等物质，加工成符合国标一至四级食用油的成套装置。

脱胶：用水化或酸法去除磷脂、蛋白质等胶溶性杂质，防止油品浑浊沉淀

脱酸：加碱液中和游离脂肪酸（化学精炼），或用高温蒸汽直接汽提（物理精炼），降低酸价

脱色：加入1%–3% 活性白土吸附色素，再过滤分离，改善色泽

脱臭：在 220–260℃、高真空条件下通入过热蒸汽，利用挥发性差异带走异味物质

脱蜡/冬化（可选）：针对米糠油、葵花籽油等含蜡量高的油种，降温结晶后过滤，防止低温浑浊。

按国标等级，一级、二级油需要走完全套"脱胶—脱酸—脱色—脱臭"甚至加脱蜡；三级、四级油之需脱胶脱酸，脱色脱水即可，所以精炼等级直接决定了设备配置多少、价格高低。

1.间歇式精炼机组（油坊、小型加工厂）处理量：1～10 吨/天,核心配置：脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、真空脱臭罐、板框过滤机、真空泵、导热油加热系统，优点：投资低、占地小、可频繁切换不同油品、操作简单；满足SC办理食品安全许可证,适用：日产量不大、多品种轮换生产，生产三级、二级食用油，选配脱蜡模块可做一级油.

2.半连续精炼生产线（中小型标准化油厂）处理量：10～50 吨/天，特点：脱胶、脱酸、脱色批次运行，脱臭工段连续化，带热能回收，炼耗更低，油品稳定性悠于间歇设备，优势兼顾成本与产能，目前区域性油厂选用很多。

3.全连续精炼生产线（大型规模化油脂厂）处理量：≥30 吨/天核心设备：酸反应混合器、碟式离心机、连续脱色塔、叶片过滤机、填料脱臭塔、PLC 全自动控制系统，优点：全天不间断生产、精炼损耗低、自动化程度高、人工少，适合单一油料大批量量产。